Moldforberedelse: For akrylbadekar er muggsopp laget basert på CAD -designene. Disse formene er vanligvis laget av akryl av høy kvalitet.
Formingsprosess: Flytende akrylharpiks helles i formen og spres jevnt. Fiberglassarmering tilsettes i løpet av dette stadiet for å gi ekstra styrke.
Tørreprosessen tar vanligvis 24 til 48 timer, hvor overflaten herder og blir holdbar. Temperatur og fuktighet spiller betydelige roller. Varmere temperaturer og lavere luftfuktighetsnivåer letter raskere tørking. Ikke bruk badekaret eller utsett det for vann i tørkeperioden.
Påfør en liten mengde poleringsforbindelse på en ren, tørr klut.
Gni det kjedelige området ved hjelp av sirkulære bevegelser og sterkt trykk.
For dypere riper, start med grovt sandpapir (korn 600), og bytt deretter til finere sandpapir (Grit 1200) før polering.
Statisk belastningstesting innebærer å bruke en fast vekt på badekaret i en lengre periode for å evaluere dens evne til å motstå langsiktig stress uten deformasjon eller svikt. Måling av bærende tester på badekar er en systematisk prosess som krever nøye vurdering av badekarets materiale, design, installasjon og miljøforhold.
Kvalitetskontroll (QC) er et kritisk aspekt ved badeproduksjon, og sikrer at hvert produkt oppfyller høye standarder for sikkerhet, holdbarhet og funksjonalitet.
6. Pakke og lasting
Emballasje: Dusj -surrounden er pakket sikkert for å beskytte den under transport.
Lasting: Det ferdige produktet sendes til kunder eller distributører.
